Pour toute PME ou ETI industrielle, tous secteurs, toutes méthodes — production unitaire, batch ou continue. Lean, agile, kanban, Six Sigma, hybride ou méthode maison : nous nous adaptons à votre culture.
Vous savez que votre process est solide. Mais l'information sur les lots, les dates de dispo, les retraitements n'est pas centralisée. Chaque équipe a son Excel. Personne n'a la vue complète.
Saisie atelier sur un fichier, planning sur un autre, qualité sur un troisième. Aucune cohérence garantie. Réconciliation manuelle.
Variabilité matière première, retraitements imprévus. Personne ne sait dire au commercial quand le lot sera disponible.
Vos équipes prod sont déjà réduites. Pas de SAP IBP, pas d'APS lourd, pas de SaaS pousseur. Vos opérateurs n'ont pas le temps.
Une couche data légère qui fait communiquer Excels, ERP/MES et tableaux de bord. Chaque rôle voit ce qui le concerne, dans l'outil qu'il connaît déjà.
Vos équipes utilisent l'outil qu'elles connaissent : Excel. Mais des feuilles propres et structurées, pas du chaos.
Une mini base de données locale fait communiquer tous les Excels. Cohérence garantie, sans intervention humaine.
Une lecture par rôle, alimentée automatiquement depuis le backend. Le pilotage en temps réel sans rapport manuel à reconstruire.
Beaucoup de directeurs production nous demandent : « on ne pourrait pas juste faire ça dans un seul Excel bien construit ? ». C'est tentant. Voici pourquoi ça craque systématiquement entre 12 et 24 mois.
PIC, PdP et ordonnancement supposent de l'allocation de capacité, du séquencement sous contrainte, du rebouclage. En Excel pur, ça veut dire VBA. Or le VBA est non versionné, non testable, illisible six mois après son écriture, attaché à une seule personne.
Un opérateur insère une ligne, un planificateur trie une plage, le commercial colle une cellule. La chaîne se brise sans avertissement. Plus la logique est dense, plus la surface de fragilité est grande.
Calculs de besoin net, contraintes de séquence, matrices de contamination, lots minimaux GMP — si tout ça vit dans des cellules Excel, ça part avec celui qui l'a écrit. Risque continuité d'activité réel.
Côté utilisateur, oui, à 100 % : pas de nouvelle application, pas de licence par tête, pas d'écran inconnu. Vos équipes gardent Excel pour les saisies et Power BI pour la lecture — c'est tout. Zéro changement d'habitude.
Côté infrastructure, non : la cohérence entre PIC, PdP et ordo, c'est de la mécanique fine. Soit elle vit dans un VBA fragile, soit dans un backend invisible que personne n'ouvre jamais. Nous choisissons la deuxième voie.
Simplicité métier ≠ simplicité de code.
Le besoin métier est simple : quoi produire, avec quoi, et quand. La mécanique qui fait tenir cette simplicité dans le temps, sans erreur ni surcharge, ne l'est pas. Souvent même, plus l'expérience utilisateur est simple, plus ce qui la porte est sophistiqué.
Ce qui crée la charge de travail dans une PME industrielle, ce ne sont pas les outils en eux-mêmes — ce sont les outils qui ne communiquent pas et qu'il faut raccrocher à la main. C'est exactement ce que résout cette architecture.
C'est souvent le vrai point d'inquiétude — surtout en PME industrielle, où les opérateurs ont parfois vu passer trois consultants en costume avant nous. Trois choses à savoir.
Chaque mission commence par 1 à 2 jours sur le terrain — pas en salle de réunion. Mes meilleures specs viennent des opérateurs, des magasiniers, des chefs d'équipe. Pas du COMEX. Quand un gars me dit « ah ça serait bien si j'avais… », c'est exactement le brief que je cherche.
Avant Zuber Reshape, j'ai enseigné la physique pendant 7 ans. Faire passer un message technique sans jargon, à des publics non-techs, c'est devenu un réflexe. C'est exactement ce qu'on cherche pour un déploiement où des opérateurs, planificateurs et commerciaux doivent s'approprier un même système.
The Fresh Connection, business game international de référence Supply Chain. Je sais faire jouer une équipe complète — Achats, Production, SC, Ventes — pour qu'elle s'approprie collectivement un système. Pas du top-down. De la co-construction réelle, où chaque rôle voit ce que son voisin subit ou bénéficie.
Vos opérateurs ne verront jamais le backend. Mais ils me verront, eux, sur le terrain, à écouter ce qui marche et ce qui les emmerde dans leur quotidien. C'est de cette écoute que naissent les bons outils.
Vous payez la base + ce module. Si vous avez aussi besoin du module Finance, c'est combinable.
Le module Pilotage Production s'ajoute à la plateforme de base Zuber Reshape (3 paliers selon votre taille).
Voir la grille complète →Engagement minimum 12 mois. Préavis 2 mois. Diagnostic 2-3 jours sur site inclus dans le setup. Frais de déplacement et hébergement en sus, sur facturation réelle.
L'expertise Supply Chain (4ᵉ mondial Inchainge, formateur certifié TFC, M2 Dauphine, MIT MicroMasters) est disponible en complément si vous voulez aller au-delà de la couche data. Tarifée séparément du module : ce qui relève de l'IT vs ce qui relève du conseil.
Un premier échange pour cadrer vos besoins et identifier si le module Pilotage Production correspond. Sans engagement.
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